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時間:2017-09-22 瀏覽:2527
彩色印刷常見問題如何規(guī)避?
干燥速度如果太緩慢,就會導(dǎo)致析出,使導(dǎo)輥污染、粘著。 稀釋溶劑的干燥速度太慢,用專用溶劑不能充分滿足要求時,應(yīng)用快干溶劑。 版深度過于深,如果不得不采用較深的版深度時,應(yīng)使用快干溶劑,并放慢印刷速度。
前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現(xiàn)象。 油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外,印刷速度過慢也是一個原因,所以要提高速度。
對印刷面進行強熱烘干時,表層的干燥進展迅速,被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地?zé)犸L(fēng)烘干只能促進表層的干燥,因此烘干機最好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑,以減慢干燥的速度。
油墨喪失了流動性,凝固成膠狀的現(xiàn)象。 由于低溫而膠化,應(yīng)保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進行攪拌。
在版的未刻蝕部位也轉(zhuǎn)移上影子式的油墨痕跡現(xiàn)象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面,嚴(yán)重時或試行再鍍鉻,有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一版面的圖像范圍之外呈現(xiàn)出淺淡色的影像。低速運轉(zhuǎn)時需要注意。
達不到油墨厚度,無粘接力的狀態(tài)。通常用(賽璐分帶)
簡單的測試檢測印刷中有無異常現(xiàn)象。
可利用烘干機的加熱器,在允許的范圍內(nèi)加熱。
油墨喪失了流動性,粘度異常上升,光澤降低,導(dǎo)致粘著不良,剩下的油墨不能再用。因此在發(fā)生異常時,應(yīng)補充新油墨或全部更換。
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